Hvordan fremstilles brilleglass?

Fra glass- til plastbrilleglass fra ZEISS – alt du ønsker å vite om produksjon av brilleglass

Glassene er den viktigste delen av brillene, og de gjør sitt beste for at du skal få et optimalt syn. Men først gjør brilleglassene litt av en reise før de ender opp i innfatningen din. BEDRE SYN forklarer hvordan både glass- og plastbrilleglass fremstilles. Hva er brilleglass laget av? Og hva nøyaktig atskiller persontilpassede brilleglass fra de du kjøper rett fra hyllen?

Det bør ikke komme som noen overraskelse at produksjonen av brilleglass starter med et besøk hos optiker. Optiker måler styrken din og oppretter en synsprofil kun for deg. Deretter velger optikeren et egnet brilleglass og utfører målinger for å fastsette hvordan brilleglasset skal plasseres i din yndlingsinnfatning. Dette er vesentlige faktorer og opplysningene må gis til brilleglassprodusenten slik at han eller hun kan fabrikkere et brilleglass som er spesielt tilpasset og optimert for deg. Men hva skjer etterpå? Hvordan resulterer synsanalyse i et moderne, skreddersydd brilleglass? Først produseres det et halvferdig brilleglass. Her har du valget mellom to materialer, plast (også kjent som organiske glass) og "virkelig" glass (også kjent som mineralglass). Disse to materialene danner grunnlaget for produksjonen av brilleglass.  

Brilleglassenes produksjonsprosess

Det er hovedsakelig to forskjellige prosesser: Uten hensyn til produsenten, produseres det persontilpassede presisjonsbrilleglasset, også kjent som styrkebrilleglass, nesten alltid ved bruk av freeform-teknologien. Dette er en avansert produksjonsteknologi utviklet av ZEISS, som hele brilleglassindustrien har fått lisens på siden.

I motsetning til styrkebrilleglass, lages standard brilleglass på lager i en støpeprosess. Det er en forskjell mellom disse to typene brilleglass: Optikeren velger vanligvis brilleglass på lager for et enkelt, lønnsomt brillepar, dvs. for lesebriller eller når brukeren trenger erstatningsbrilleglass raskt. I motsetning til styrkebrilleglass, produseres disse i store mengder og er ikke persontilpasset. Brilleglass på lager passer perfekt for standard synskorreksjon, men gir ikke samme resultat som persontilpasssede styrkebrilleglass. For å produsere det sistnevnte oppretter optikeren en detaljert og omfattede synsprofil for brillebrukeren som tjener som grunnlag for fabrikasjon av brilleglasset.

Fremstille et persontilpasset brilleglass på bare ni trinn

1. Forberedelse

Nå til dags er produksjonen av brilleglass i stor grad automatisert. Når optikeren har sendt pasientens brilleglassbestilling til ZEISS, starter det første produksjonstrinnet: Det persontilpassede brilleglasset beregnes og opplysningene som kreves for å fabrikkere brilleglassene, stilles til rådighet. Hver produksjonsbestilling tildeles en strekkode slik at opplysningene som behøves for å bearbeide brilleglasset, blir identifisert ved hver stasjon i sanntid, og så blir den lastet i den spesielle bearbeidingsstasjonen.

Avhengig av styrken, velges de halvferdige brilleglassene automatisk på lageret. De halvferdige brilleglassene for venstre og høyre øye har allerede en optisk styrke på frontoverflaten. For å opprette brukerens styrke er det bare den bakre overflaten som bearbeides med ZEISS freeform-teknologi. De halvferdige brilleglassene, som også kalles "pucks" pga. formen deres, tas automatisk fra lageret og plasseres på et brett. Og nå starter reisen: Transportbåndene transporterer brettet fra en stasjon til den neste helt til to brilleglass er laget.

Forberedelse

2. Fastkitting

Det neste trinnet er fastkitting. Her påføres det et beskyttelseslag på brilleglassets overflate. Det halvferdige brilleglasset festes så til det såkalte fastkittingsunderlaget. Dette trinnet er nødvendig for at brilleglassene kan fastspennes og bearbeides korrekt i maskinene.

Fastkitting

3. Utforming

Så snart fastkittingen er ferdig, blir brilleglasset formet til ønsket form og styrke. Med ZEISS freeform-teknologi, har det halvferdige brilleglassets frontoverflate allerede den korrigere optiske styrken når det hentes fra lageret. Det er bare baksiden som fremdeles må bearbeides og formes til den spesielle brukeren. For å gjøre dette brukes den 5-aksede CNC-metoden som skaper den rette form og styrke for brukeren, på cirka 90 sekunder. Hovedsakelig er det tre forskjellige trinn som utføres innen ett og et halvt minutt: Brilleglassene grovbearbeides, gis en generell form og så defineres tusenvis av bearbeidingspunkter ved bruk av en naturlig diamant. Med denne metoden kan fabrikanten skreddersy den optiske overflaten, dvs. det vi kaller freeform.

Utforming

4. Polering og gravering

I løpet av poleringen poleres overflaten på hvert enkelt brilleglass samtidig som de optiske egenskapene forblir uendret. En perfekt overflate er viktig for påføringen av moderne brilleglass-overflatebehandlinger som ikke skilles fra brilleglasset. Hvert enkelt ZEISS brilleglass får dets egen signatur: Det graveres en nesten usynlig "Z" i brilleglasset med laser. Denne nøyaktig plasserte merkingen er viktig for kvalitetssikring og for å anbringe et stempel som senere hjelper til med å slipe og sentrere brilleglassene.

Polering og gravering

5. Fjerning av fastkitting og rengjøring

Nå fjernes brilleglassets fastkitting, dvs. at den fjernes forsiktig fra fastkittingsunderlaget. Siden metallegeringen som forbinder brilleglasset til fastkittingsunderlaget, smelter rett under 50 °C, dyppes den ganske enkelt i varmt vann. Deretter rengjøres brilleglasset nesten som en bil på bilvask: Det brukes børster, forskjellige rengjøringsmidler og ekstra rent vann (dvs. som får spesielt god behandling), til å fjerne eventuelle spor fra brilleglassene og klargjøre dem for overflatebehandling. Deretter lufttørkes de. Miljøvern er naturligvis et viktig spørsmål på alle produksjonsanlegg: Materialer slik som metallegeringen, behandles og gjenbrukes, og vannet som trenges til produksjonen gjenbrukes på en miljøvennlig måte.

Fjerning av fastkitting og rengjøring

6. Farging

I dette trinnet farges brilleglassene om nødvendig. Plastbrilleglassene legges i et fargedyppbad, mens fargetoner for brilleglass av glass påføres i metalloksidlag .

Tekstilfarger som ikke utgjør noen risiko for mennesker eller miljøet, brukes til plastbrilleglass. Denne prosessen krever stor fingerferdighet: Ettersom ZEISS tilbyr fargetoner i enhver farge, trenges det lang erfaring for å oppnå den "rette" fargetonen.

Farging

7. Overflatebehandling

Dette er det siste trinnet i produksjonsprosessen, og det er det mest krevende teknisk sett: påføringen av en overflatebehandling på brilleglasset. Overflatebehandlinger gjør brilleglasset ripebestandig og holdbart, de bidrar til å garantere krystallklart syn når det er vind og dårlige værforhold, de frastøter smuss, reduserer irriterende gjenspeilinger og gir mange funksjonelle fordeler, for eksempel når en person kjører bil eller arbeider foran datamaskinen. I motsetning til deres motstykker av glass, er plastbrilleglass ikke tilstrekkelig ripebestandige i seg selv. Følgelig er en egnet hard overflatebehandling for å beskytte mot riper alltid en absolutt nødvendighet for ZEISS plastbrilleglass. Den påføres som en lakk på plastbrilleglasset i dyppeprosessen, og herder det. Hvilken av de forskjellige spesielt tilpassede lakkene som brukes, avhenger av brilleglassets plast og tykkelse. Etter ultralydrengjøring tilføyes det neste laget ved å påføre antireflekslag i en prosess med vakuumfordampning – og vi mener virkelig lag, siden et moderne brilleglass kan ha opptil ni lag. Det endelige laget med overflatebehandling gir brilleglassets dets ytterst jevne overflate, og dette gjør det spesielt motstandsdyktig mot både smuss og vann. Du kan lese mer om overflatebehandlinger her.

Overflatebehandling

8. Kvalitetssikring

Brilleglassene er nesten ferdige. Men tilfredsstiller de ZEISS sine strenge kvalitetssikringskrav? For å sikre at de gjør det undersøkes hvert enkelt brilleglass omhyggelig før levering. Det utføres en visuell kontroll for å se etter støv eller skade, og en mekanisk kontroll for å sikre at hvert enkelt brilleglass tilfredsstiller de nødvendige kravene. Er dioptriene, aksen, sylinderen, tykkelsen, utformingen og diameteren korrekt? Hvis brilleglasset er feilfritt, blir det "stemplet" i sluttfasen. Dette orienteringsstempelet brukes til å rette inn brilleglasset og hjelper optikeren til å sette det nøyaktig inn i innfatningen. Det fjernes før det endelige brilleparet gis til brukeren.

Z for ZEISS graveres først når alle kvalitetssikringstrinnene er avsluttet med tilfredsstillende resultat, og brilleglasset virkelig innehar ZEISS-kvaliteten. Z-en er vår signatur – vår kvalitetsforpliktelse gravert inn i hvert enkelt brilleglass.
Og alle som ønsker et unikt merke på brilleglasset, kan får gravert initialene deres!

Til opplysning: Visste du at det kun er kvinner som arbeider i fargingsavdelingen hos ZEISS? Årsak: Kvinner har en tendens til å ha bedre fargesyn enn menn, og dette gjør dem ytterst gode til å identifisere lette avvik fra standard.  

Kvalitetssikring

9. Innsetting av glass

Det er vanligvis optikeren som setter brilleglasset inn i innfatningen. Men ZEISS kan gjøre det på forespørsel. Prosessen krever mikrometerpresisjon, fordi kun optimalt tilpassede brilleglass gir perfekt synskorreksjon.

Innsetting av glass

Hvordan fremstilles brilleglass på lager og halvferdige brilleglass?

Brilleglass på lager og halvferdige brilleglass laget av plast fabrikkeres i en støpeprosess: Det tilsettes spesielle ingredienser, for eksempel for å forbedre UV-absorpsjon, til de flytende materialene som kalles monomerer. Denne blandingen helles ned i støpeformer, herdes og bearbeides deretter for å redusere egenspenning. Det halvferdige brilleglasset er nå klart til bruk. Hvis det skal tjene som et brilleglass på lager, påføres en hard overflatebehandling og om nødvendig ekstra overflatebehandlinger.

Prosessen er litt forskjellig for halvferdige brilleglass som er laget av glass: Til å begynne med smeltes naturlige materialer slik som kvarts, kaliumkarbonat, soda og oksid ved 1400 ° til 1500 °C for å danne en glassblanding. Etterpå presses denne blandingen for å danne en rund glassblokk på én til tre centimeters tykkelse, og som kalles råstykke. Frontoverflaten bearbeides i neste trinn. Det brukes et diamantslipeverktøy for å gi brilleglasset dets nøyaktige foreskrevne form, mens poleringen gir det den nødvendige gjennomsiktigheten. Nå har vi et gjennomsiktig, halvferdig brilleglass som allerede er slipt på den ene siden.

Produsere bifokale brilleglass av plast og glass

Bifokale brilleglass er en type brilleglass som har ett synsfelt for å se gjenstander på nært hold, og et annet for avstandssyn. Bifokale brilleglass kan lages enten av glass eller plast. Men produksjonsprosessen varierer utrolig avhengig av materialet. Med bifokale brilleglass av glass, integreres en ekstra linse i det halvferdige brilleglasset, hvor den øvre halvparten har samme styrke som hovedlinsen, mens nedre nærsynsfelt er sterkere. Først slipes og poleres den bakre overflaten på den ekstra linsen. Deretter plasseres den krummede siden i den eksisterende fordypningen i hovedlinsen. Nå smeltes og slipes den ekstra linsen sammen med hovedlinsen helt til et kun én linse er synlig. Det bifokale, halvferdige brilleglasset bearbeides deretter videre ved å slipe og polere front- og baksidene.

Det er betydelig lettere å fabrikkere bifokale brilleglass av plast. I motsetning til bifokale brilleglass laget av glass, krever ikke styrken i nærsynsfeltet noen ekstra linse. I stedet krummes det gjeldende området sterkt. Krumningen oppnås ved å bruke en egnet støpeform som det halvferdige brilleglasset støpes i.

Hvordan progressive brilleglass produseres

Den avgjørende faktoren ved utvikling av varifokale (også kjent som progressive) brilleglass er å vite hva de skal brukes til: Har brukeren spesielle krav til brilleglassene, som for eksempel for å arbeide foran dataskjermen? Eller skal brilleglassene brukes til å utføre vanlige daglige aktiviteter? En lang rekke faktorer inntreffer ved beregning av brilleglassdesign, veldig lik en matteligning med hundrevis av ukjente variabler. Men det er ikke overraskende at det å produsere et brilleglass er en komplisert oppgave. Her gir en spesiell slipemaskin det halvferdige brilleglasset den beregnede utformingen. Et progressivt brilleglass optimeres i flertallige testfaser før de stilles til rådighet og serieproduksjonen begynner. Den progressive brilleglassutformingen endres gjentagende ganger og det gjøres finjusteringer helt til de første brilleglassprototypene er tilgjengelige. Testbrukere prøver ut brilleglassene for å garantere brukertoleranse. Serieproduksjon og markedsføring begynner først når testbrukerne er tilfredse med den spesielle brilleglassutformingen.  

Skreddersydd tilpasning: Brilleglass like enestående som du

Riktig nok er brilleglass "rett fra hyllen" mer enn tilstrekkelig for mange forskjellige aktiviteter og synssvekkelser. Likevel kan perfekt persontilpassede briller oppnå mye mer. For eksempel: Når brilleglass på lager akkomoderer det visuelle punktet for hvert øye, tas det ikke hensyn til brilleglassenes aktuelle tilpasning foran øyet, uansett hvilken innfatning man har. Dess mere brilleglassproduksjonen innlemmer hvordan brillebrukeren ser gjennom innfatningen, dess mere presis blir tilvirkingen, noe som garanterer at brukeren får optimalt, naturlig syn. For å oppnå dette må optikeren identifisere mange andre viktige ansiktsparametrer i tillegg til det visuelle punktet, og dette med en nøyaktighet på en tiendedels millimeter. Dess mer optikeren vet om brukeren, dess mer nøyaktig kan ZEISS brilleglassutformingen optimeres. Og det er enda bedre hvis optikeren arbeider med måleutstyr fra ZEISS, siden dette bidrar til å unngå "dataoverføringsfeil".

Med mindre du oppnår perfekt match mellom innfatningen, brilleglassene, personlige synsbehov og brukerens ansiktsform, er avslappet og naturlig syn ganske enkelt ikke mulig, spesielt for personer med eldre øyne eller mindre utbredte synssvekkelser. ZEISS freeform-teknologi akkomoderer en lang rekke personlige opplysninger for brilleglassbrukeren og produserer, takket være komplekse matematiske beregninger, brilleglass med en så presis tilvirkning og tilpasning at brukeren får optimalt syn med den valgte innfatningen. Slik får du klart syn over et størst mulig synsfelt ved forskjellige avstander i tillegg til enestående brukertoleranse. Dess mer spesiell og kompleks situasjonen er, dess mer vesentlig blir forskjellene mellom skreddersydde brilleglass og brilleglass på lager.

Dette kan også interessere deg:

Min synsprofil Kartlegg dine personlige synsvaner nå og finn din personlige brilleglassløsning.
Finn en ZEISS-optiker nær deg

Liknende artikler

Gjenkjenne synsproblemer Nærsynthet, langsynthet, astigmatisme, osv.: Hvilke synsproblemer finnes og hvordan kan vi korrigere dem?
Rød-grønn fargemangel, rød-grønn-blindhet og fullstendig fargeblindhet Hva er de forskjellige typene fargeblindhet? Og hvordan kan du gjenkjenne dem?

Forstå syn 29.nov.2017

Tags:

Brillens historie Fra dens opprinnelse som «lesesteiner» til livsstil-tilbehør
Bedre syn etter fylte 40 år Alle over 40 år har normalt bruk for briller. Progressive glass kan gjenskape et normalt 100%-syn.

Liknende produkter